Unsere Passtoleranzen beim CNC-Drehen bewegen sich im Bereich von 0,01 mm. Unabhängig davon, ob wir ein Einzelstück oder eine Kleinserie fertigen. Dabei gewährleistet der hohe Automatisierungsgrad mit parametrischer Programmierung effiziente Rüstzeiten und damit eine wirtschaftliche Fertigung.
Produktionsmöglichkeiten:

• Stangenlader: Ø 5 bis 50 mm, 350 mm lang
• Einzelteile: Ø 10 bis 400 mm, 800 mm lang
• Fertigungsmöglichkeiten: angetriebene Werkzeuge

Ob Werkzeuge für die Kunststoffindustrie, mechanische Elemente für den Sondermaschinenbau oder Prototypen für die Serienfertigung – in der 3D-Fertigung ist mit bis zu fünf Bearbeitungsachsen simultan bei uns (fast) alles möglich.

Weiche und hochporöse Schleifscheiben setzen wir im Flachschleifen ein, um das Werkstück auch bei sehr hoher Zerspanung nur gering zu belasten und thermische Schädigungen zu vermeiden.

Die Bauteile werden auf herkömmlichen Magnetspannplatten oder auf speziellen mechanische Spannwerkzeugen oder Gefrierspanntischen aufgespannt und im Pendelschliff oder Einstechschliff bearbeitet.

Viele unserer Produkte zeichnen sich durch eine sehr hohe Oberflächengüte aus. Durch Schleppschleifen verrunden wir Kanten, glätten Oberflächen und polieren Sichtteile auf Hochglanz. Hochwertige, empfindliche, konturreiche Teile mit komplexer Geometrie und extrem harte, schwer zerspanbare Materialien bearbeiten wir mit dieser Technologie.

Das elektrolytische Polieren bieten wir als schnelle und kostengünstige Möglichkeit, hochglänzende Aluminiumoberflächen zu erzeugen. Das Verfahren erleichtert die Werkstückvorbehandlung durch gleichmäßige Wirksamkeit an jeder Stelle der Oberfläche und die Möglichkeit der Halb- bis Vollautomatisierung. Für Glanzeloxal ist das elektrolytische Polieren essenziell, da die erforderliche Glätte im nanometrischen Bereich nur auf chemischer Basis erzielt werden kann.

Alle gängigen Oberflächenbeschichtungen können wir diesen Verfahren anschließen.

Egal ob es um Handling- oder Montageprozesse geht: Wir betrachten die Möglichkeiten der  Automatisierungen und setzen diese bei Bedarf innerhalb der OKE Group um.

Unsere Arbeit wird gelenkt und unterstützt von einem mehrschichtigen Manufacturing Execution System (MES), sodass wir prozessnah planen und die Daten sämtlicher Arbeitsschritte erfassen können.

Effizienz und Genauigkeit erreichen wir auch durch einen hohen Automatisierungsgrad. So arbeitet unser unser vollautomatisches 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsel rund um die Uhr, jeden Tag.

Wir bündeln Know-how und Erfahrungen und beraten Sie gerne für qualitativ hochwertige Produkte und effiziente Prozesse.

Wir sind zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 50001:2018 und bemustern nach EMPB.

Alles aus einer Hand: Wir beraten Sie von der Idee bis zur Umsetzung und betreuen auch den Gesamtprozess. Deshalb bieten wir folgende Services bei uns oder in Kooperation mit unseren Partnern an:

• Materialbeschaffung und -prüfung
• Flach- und Schleppschleifen
• elektrolytisches Polieren
• mechanische und optische Beschriftung
• hochpräzises Messen auf unserer Koordinaten-Messmaschine (KMM)
• Montagearbeiten (elektrisch, mechanisch oder hydraulisch)
• Eloxieren, Härten und Beschichten, Tiefbohren, Rundschleifen, Schweißen und Oberflächenveredelungen
• Versandabwicklung mit kurzen Lieferzeiten, Konsilager und individuellen Logistiklösungen

Alle Konstruktionsparameter werden von uns geprüft. Wir simulieren Bearbeitungsschritte und Funktionen, die das Werkstück später erfüllen muss. Auch im 3D-Druck entstehen auf Wunsch vorab Bauteilmuster, anhand derer unsere Kunden erste Tests vornehmen können.

Diese vorgelagerten Schritte ermöglichen eine störungsfreie Fertigung – auch über Nacht und am Wochenende.

Unser Manufacturing Execution System (MES) lenkt und unterstützt unsere Arbeit, sodass wir prozessnah planen und alle Arbeitsschritte in unser  System integrieren können und Ihnen auch unsere aufbereiteten Daten zur Verfügung stellen. Für maximale Transparenz und Reproduzierbarkeit.

Trimatec ist Teil der OKE  Unternehmensgruppe mit 16 Einzelunternehmen, die weltweit in logistischer Nähe zu den Kunden angesiedelt sind. Mit 1.850 Mitarbeitern bilden wir die gesamte Prozesskette von der Idee bis zum fertigen Bauteil ab.